Б.8.6.1 (ПБП 2020.2)
Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

Должна быть не хуже Rz 160мкм.

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.

Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).

Экспертной организацией.

Руководителем эксплуатирующей организации.

Технической комиссией эксплуатирующей организации.

1,5 м

3 м

1 м

2 м

В случае, обоснованном технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации.

При размещении в здании, в котором установлены котлы, узлов ввода и вывода теплотрасс.

При согласовании с территориальным органом Ростехнадзора.

Не допускается ни при каком условии.

Прямоточный котел паропроизводительностью 4 тонны пара в час.

Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.

Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.

В пределах 0,7 - 5,0 мм.

В пределах 0,3 - 3,0 мм.

В пределах 0,5 - 4,5 мм.

В пределах 0,5 - 4,0 мм.

Не регламентируется.

Ниже максимальной рабочей температуры.

Выше максимальной рабочей температуры.

Равную максимальной рабочей температуре.

Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.

Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

0,002.

0,003.

0,004.

0,001.

2 м

2,5 м

1 м

3 м

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.

Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм прираскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

≈ 300 мм

≈ 400 мм

≈ 100 мм

≈ 200 мм

Жаропрочные испытания.

Карбидный анализ.

Металлографический анализ.

Механические испытания.

Неразрушающего контроля.

Магнитной ферритометрии.

Магнитного контроля тепловой неравномерности.

Перед проведением всех перечисленных видов контроля.

Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.

Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.

Способы и методы ликвидации аварий.

Места расположения аптечек первой помощи.

Места отключения вводов электропитания.

Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.