Б.8.1.5 (ПБП 2017.2)
Эксплуатация ОПО, на которых используются котлы и их трубопроводы с органическими и неорганическими теплоносителями

Не ранее чем через 24 часа.

Не ранее чем через 36 часов.

Не ранее чем через 6 часов.

Не ранее чем через 12 часов.

Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается Ростехнадзором, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Срок следующего периодического технического освидетельствования котла может превышать, но не более чем на 2 года, срок его службы, установленный изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается только экспертной организацией, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

Не реже одного раза в 8 лет.

Не реже одного раза в 3 года.

Не реже одного раза в 10 лет.

Не реже одного раза в 5 лет.

Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.

Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.

Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.

Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на конкретный тип манометра) манометры должны быть поверены в установленном порядке.

Проверку исправности манометра производят с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

О результатах проверки делается запись в сменном (оперативном) журнале или ином эксплуатационном документе, форма и порядок ведения которых устанавливаются распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Не менее 350 °C.

Не менее 250 °C.

Не менее 150 °C.

Не менее 200 °C.

Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

Места отключения вводов электропитания.

Места расположения аптечек первой помощи.

Способы и методы ликвидации аварий.

200 мм

250 мм

160 мм

100 мм

Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.

Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.

Производственными инструкциями.

Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

Жидкое топливо с температурой вспышки 85 °С.

Легковоспламеняющиеся виды жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °С.

Топочный мазут.

Природный газ.

После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.

После осмотра экспертной организацией.

После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.

После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

Техническая комиссия эксплуатирующей организации.

Ростехнадзор.

Конструкторская организация.

Специализированная научно-исследовательская организация.

Не реже одного раза в 5 лет.

Не реже одного раза в 7 лет.

Не реже одного раза в год.

Не реже одного раза в 3 года.

С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.

С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.

Не могут ни в каком случае.

Один раз в 4 месяца.

Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.

Один раз в год.

Один раз в 12 месяцев.

Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них теплоносителя при рабочих температуре и давлении.

В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащей для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.

Все требования указаны верно.

Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.

Разрешенное давление.

Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.

Регистрационный номер.

Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.

У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган устанавливаются как до, так и после экономайзера.

Предъявляются все перечисленные требования.

После неотключаемого по воде экономайзера должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

Если до пуска котла на нем производили работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 0,7 - 1,0 МПа должны быть подтянуты болтовые соединения.

В процессе растопки котла из холодного состояния после ремонта, но не реже одного раза в год должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов, паропроводов и коллекторов.

Скорость прогрева нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных Техническим Регламентом Таможенного Союза.

Растопка котла из различных тепловых состояний должна быть выполнена в соответствии с производственными инструкциями и графиками пуска.