Б.8.1.1 (ПБП 2013.2)
Эксплуатация ОПО тепловых электростанций и иных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа, включая паровые котлы, трубопроводы пара и горячей воды с давлением более 4,0 МПа и (или) при температуре, вызывающей ползучесть металла

Для котлов паропроизводительностью до 1,5 т/ч.

Для любых котлов, работающих на твердом топливе.

Для котлов паропроизводительностью от 1,5 т/ч до 3,5 т/ч.

Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше.

Только места установки насосного оборудования.

Только вентиляторные площадки.

Только щиты и пульты управления.

Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.

На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

Не реже одного раза в месяц.

Не реже одного раза в 6 месяцев.

Не реже одного раза в год.

Не реже одного раза в 3 месяца.

Оборудование не подлежит маркировке.

HE EAC.

Ex.

Неликвид.

Брак.

Для достижения всего перечисленного.

Для определения размеров зерна и рекристаллизации.

Для выявления неметаллических включений.

Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.

В технологическом регламенте.

В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

В инструкции (руководстве) по эксплуатации организации-изготовителя котла.

В производственной инструкции, утвержденной эксплуатирующей организацией.

До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.

До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.

До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.

До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.

Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.

Уполномоченный представитель специализированной ремонтной организации.

Лицо, которое вносит сведения в ремонтный журнал котла, определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

Не менее трех измерений.

Одно измерение.

Не менее четырех измерений.

Не менее двух измерений.

Котлах с рабочим давлением более 0,8 МПа.

Котлах с рабочим давлением более 1,2 МПа.

Котлах с паропроизводительностью более 4 тонн в час.

Всех барабанных паровых котлах.

Не менее 4 м.

Не менее 1 м.

Не менее 2 м.

Не менее 3 м.

Не менее 160 мм.

Не менее 60 мм.

Не менее 100 мм.

Не менее 250 мм.

Не менее чем на 20 м.

Не менее чем на 25 м.

Не менее чем на 10 м.

Не менее чем на 15 м.

Отстранение от работ работников, нарушающих требования промышленной безопасности.

Выдача обязательных для исполнения предписаний по устранению нарушений и контроль их выполнения.

Проверка записи в сменном журнале с росписью в нем.

Контроль проведения противоаварийных тренировок.

Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.

Контроль отсутствия видимых дефектов.

Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.

Контроль всего перечисленного.

Всеми перечисленными методами.

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.