Б.1.17 (ПБП 1382.10)
Производство и потребление продуктов разделения воздуха

Обезжиривание необходимо производить в любом случае.

Если все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены.

При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами.

Если работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

Пуск, управление и контроль за работой центробежных кислородных компрессоров необходимо производить дистанционно из отдельного помещения.

При размещении маслобака центробежного кислородного компрессора в пределах фундамента компрессора или непосредственно рядом с ним контроль уровня масла в баке и управление операциями по доливу масла производятся вручную.

Не допускается попадание масла на фундамент компрессора.

При подключении кислородного компрессора к двум коллекторам нагнетания подключение к каждому коллектору необходимо производить через отдельный обратный клапан, исключающий возможность перетекания кислорода из одного коллектора в другой.

В технологическом регламенте.

В руководствах по безопасности.

В техническом регламенте.

В проектной документации.

При отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение 8часов.

При отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение 12 часов.

При отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущей смены.

При отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток.

Работа установки может быть продолжена при небольших утечках, когда исключается опасность для обслуживающего персонала или возможность возникновения инцидентов и аварий с разрешения технического руководителя при условии разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность персонала, контроля за содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны и наличии в местах повышенной опасности знаков безопасности.

Работа установки может быть продолжена при немедленной замене прокладок в месте утечки.

Работа установки может быть продолжена только при незначительной утечке и немедленного установления мест утечек газообразных или жидких продуктов проверкой открытым пламенем (зажигалкой) или тлеющим предметом (спичкой).

Работа установки должна быть прекращена для устранения утечки.

Для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 45 МПа.

Для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа.

Для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более40 МПа.

Для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 35 МПа.

Не допускается ни в каком случае.

Если воздухоразделительные установки малой производительности.

Если получено такое заключение от территориального органа Ростехнадзора в каждом конкретном случае.

Если это обосновывается в проектной документации (документации) в каждом конкретном случае.

На бетонные фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем на 0,25 м.

На бетонные фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем на 0,15 м.

На бетонные фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем на 0,1 м.

На бетонные фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем на 0,2 м.

Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного давления не окрашивается красками.

На отдельном сосуде-реципиенте или на группе сосудов реципиента, отключаемых одним запорным устройством, следует предусматривать арматуру для сброса газа в атмосферу.

Наружная поверхность стальных газгольдеров и реципиентов, расположенных вне здания, окрашивается в целях снижения нагреваемости их солнечными лучами.

Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть постоянно заполнены водой.

По ходу кислорода перед регулирующей арматурой, запорной арматурой при длине трубопроводов более 250 м.

Перед регулирующей и запорной арматурой при длине трубопроводов более 300 м.

На вводах трубопроводов кислорода в здание.

Только перед регулирующей арматурой.

С расходами более 2000 м/ч и давлением свыше 0,6 МПа.

С расходами свыше 4000 м/ч и давлением от 0,4 МПа до 2,0 МПа.

С расходами свыше 5000 м/ч и давлением от 0,2 МПа до 4,0 МПа.

С расходами свыше 6000 м/ч и давлением от 0,6 МПа до 4,0 МПа.

Техническим регламентом Таможенного союза.

Технологическим регламентом.

Правилами промышленной безопасности.

Заключением экспертизы промышленной безопасности.

С давлением нагнетания 0,5 МПа.

С давлением нагнетания свыше 1,6 МПа.

С давлением нагнетания 0,6 МПа.

С давлением нагнетания свыше 0,6 МПа.

Не менее 8 часов.

Не менее 24 часов.

Не менее 4 часов.

Инструмент должен иметь отличительную зелёную полосу.

Инструмент должен иметь отличительную голубую полосу.

Инструмент должен иметь отличительную красную полосу.

Инструмент должен иметь отличительную желтую полосу.

В журнале приема и сдачи смены.

В наряде-допуске.

В журнале ремонта оборудования.

В технологическом журнале.

Удостоверениями о качестве монтажа с соответствующими приложениями (например, сертификатами на трубы, фитинги, арматуру, опоры, сварочные материалы, копиями удостоверений сварщиков, документами по результатам контроля качества работ).

Документами о стоимости материалов и работ по проведению монтажа и ремонта.

Лицензиями и другими учредительными документами организации, проводившей монтаж и ремонт.

Разрешениями организации, проводившей монтаж и ремонт на проведение этих видов работ.

На каждом с давлением нагнетания более 0,6 МПа.

С давлением нагнетания 0,6 МПа.

На одном из компрессоров с давлением нагнетания более 0,6 МПа.

На любом из компрессоров с давлением нагнетания 0,6 МПа.

Порошкообразные теплоизоляционные материалы.

Допускаются все перечисленные материалы.

Базальтовое супертонкое волокно.

Вату из непрерывного стеклянного волокна.